泵阀设备的使用、维护和保养
一、设备的使用
(1)凭证操作
操作者在独立使用前,必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训,考核合格后发给操作证,方可上机独立操作。
操作证由设备管理部门统一签发,操作证上应写明能操作的设备型号。
(2)定人定机
为了严格落实操作人员的岗位责任,确保正确使用设备和落实日常维护保养工作,应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力,应知应会的基本要求和奖励方法。
公用设备应落实维护人员,明确维护责任。
多人操作的设备实行机台长制,由机台长负责设备的使用和维护责任。
(3)设备使用中的“四项要求”
1)整齐:工具、工件、附件摆放整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整;
2)清洁:设备内外清洁,无黄袍,各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。
3)润滑:按时加油和换油,油质符合要求,油壶、油枪和油杯齐全,油毡和油线清洁,油标明亮,油路通畅。
4)安全:实行定人定机和交接班制度,遵守操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。
(4)使用设备的“五项纪律”
1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
2)经常保持设备清洁,并按规定加油。
3)遵守设备交接班制度。
4)管理好工具附件,不得遗失。
5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查
处理。
(5)设备使用人员的“四会”要求
1)会使用:操作者要学习设备操作规程,经过实习,取得操作合格证后方能独立操作。
2)会维护:学习和执行日常维护、润滑规定,保持设备清洁、完好。
3)会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备的正常与异常的基本知识,协同维修工进行检查并找出问题。
4)会排除故障:熟悉设备特点,懂得拆装注意事项,会做一般的调整,协同维修工人排除故障。
(6)交接班制
多班连续运行的重要设备,应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上,并主动向接班人介绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护,可拒绝接班。如因交接不清,设备在接班后发生问题,则由接班人负责。
如不能当面交班,交班人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代接。
交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本,从中分析设备现状,采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
(7)制定设备操作和维护保养规程
对精、大、稀设备,主要设备以及涉及安全的设备,应制定设备操作和维护保养规程。
设备操作和保养规程一般包括下列内容:
1)操作设备前对现场清理的要求。
2)操作设备必须使用的工器具。
3)开车的操作程序和注意事项。
4)设备运行的主要工艺参数。
5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。
6)润滑的方式和要求。
7)点检和维护保养的项目、内容和频率。
8)停车的程序和注意事项,停车后的要求。
9)安全防护装置的使用和调整要求。
10)常见故障的原因及排除方法。
11)交接班的具体工作和记录内容。
(8)设备管理的“三好”要求
1)管好设备:设备有专人保管,未经批准,不能使用和改动设备。
2)用好设备:认真贯彻操作规程,不超负荷使用设备。
3)修好设备:要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。
(9)做好设备的状态标识
1)对长期闲置而又不报废的设备,应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。
2)检修中的设备需挂红色检修牌,并拉下设备电闸,挂上“禁止合闸”警示牌。
3)报废的设备需挂黑色报废牌。
4)现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。
(10)设备运行记录
对大型、精密设备(A类设备),应做好必要的设备运行记录。
二、设备的润滑
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,是保证搞好润滑工作的有效方法。设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做。
(1)润滑的“五定管理”
1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。
2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
3)定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验。
5)定人。按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
(2)润滑油的“三过滤”
为了切实保证润滑油的清洁,对润滑油要进行必要的三级过滤,如下:
1)人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。
2)发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。
3)加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。
(3)治理漏油的十种方法
1)勤:勤查、勤问、勤治。
2)找:仔细寻找漏油部位和原因。
3)改:更改不合理的结构和装置。
4)换:及时更换失效的密封件和其他润滑元件。
5)缠:在油管接头处缠密封带、密封线等。
6)回:增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢。
7)配:对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。
8)引:在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。
9)垫:在结合面加专用纸垫或涂密封胶,做好密封工作。
10)焊:焊补漏油油孔和油眼。
三、设备的维护保养
1.预防性维护与预见性维护的区别
(1)预防性维护
预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动,以保持设备正常的能力。
(2)预见性维护
预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据,预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。
2.预防性维护
设备维护保养的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。
设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级:日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养(注:在某些书中,将日常保养称为一级保养,以此类推为二级保养、三级保养)。
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